精益产线的创建是企业提升生产效率、降低成本、增强竞争力的关键，而设备正常运行在这个过程中起着基础性和决定性的作用。河北荣信钢铁有限公司原料厂大力推动设备基础管理提升工作，通过加强点检消除设备隐患，提高维修标准延长设备使用周期，以及对现场影响燃耗的设备工艺缺陷进行完善攻关，为精益产线创建提供了坚实的设备保障。
盯紧源头，消除设备隐患
原料厂完善点检定修体系建设，制定切实可行的绩效考评标准，严格落实三方分工协议和设备操作规程，明确三方分工责任，使点检定修体系达到能力化、精锐化。重新梳理完善设备包机制度，适当调整工人包机数量。定期组织点检员及工程师考察学习先进企业经验，使设备基础管理工作从根本上得到提升。
盯紧关键，延长设备周期
针对检修计划的制定，原料厂严格遵守班长收集、段长提交、科室补充、厂部检修会论证确定的原则，必须做到隐患全暴露，合理制定检修计划，对项目进行有效消缺。优化库存结构，降低超储物资及呆滞物资，库存资源利用最大化，同时，严格管控备件申报计划，做好库存结构分析，利用好一级库库存物资、现场备件区物资、二级库库存物资，减少非必要采购。实行修旧利废奖励制度，减少新材料的投入和使用，对易耗设备配件进行多次重复利用，杜绝浪费，提高设备利用率。
原料厂不断加强备件及机物料费用平衡管控，对库存结构进行全方位分析，对呆滞物资重新规划利用。一方面减少采购资金，另一方面优化库存结构，做到准确、有效、合理不浪费，积极催办备件到货，及时与供应部门进行沟通，每周专项对接一次。此外，做好备件验收工作，严把质量关，对不合格的备件坚决不予接收，确保备件检修上线达到使用要求，避免造成非必要停机。
盯紧关口，节约生产成本
为降低燃料消耗，原料厂严把燃料管理各环节，对成本项目逐项进行细致分析，确保完成指标优化和效益提升的任务。目前，如何在保证破碎粒度的同时又保证燃料不过于粉碎，成为烧结燃料准备工序急需解决的问题。在烧结配料烧结过程中，燃料粒度起到至关重要的作用。因此，原料厂对现场燃料筛分系统进行系统改造，提高烧结过程透气性的同时保证燃料分布均匀，有效控制燃料的平均粒度，布料过程中减少偏析，提高烧结机利用系数和成品率，减少燃料过粉部分比例，防止燃料燃烧速度快，燃烧热量流失和燃料本身受气流影响流失，从而降低烧结过程中的燃耗。
原料厂自行设计、施工烧结机缓冲仓安装蒸汽预热装置，施工过程中管路及设备分段预制，利用检修时间统一焊接拼装，矿槽现场开孔。通过使用蒸汽预热提高混合料温度后，提升烧结矿指标，尤其是硬度指标，能够有效降低返矿比例，提高烧结机生产率。同时，气流通过过湿层阻力降低，可减少主抽风机压力，节约电能。
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