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一把手话攻坚⑨丨刘国军：全力以赴、火热大干，推动炼钢关键经济技术指标不断提升！

“头雁”领航，“群雁”齐飞。为贯彻落实集团董事会的重大决策部署，加大形势任务教育宣传力度，引导广大干部职工坚持全年工作总体思路不动摇，全力打好“极致降本”攻坚仗、深化改革主动仗、整体效益提升仗，河北亚洲胜游集团开设《一把手话攻坚》栏目，围绕“冬练”谈认识、定措施、表决心，推动公司各项决策部署落到实处、取得实效，全力支撑集团经营绩效改善，奋力夺取应对外部挑战的新胜利。

全力以赴、火热大干

推动炼钢关键经济技术指标不断提升

面对持续波动的钢铁市场形势，河北荣信钢铁有限公司炼钢厂坚决贯彻“管理提升、极致成本、系统突破、品质提升”的主基调，深挖内潜降低成本，努力践行“稳产降耗、提质增盈”工作方针，通过修订、出台一系列标准化作业指导书，不断提升关键工序的标准化操作水平，多项关键经济技术指标刷新历史最好水平。

狠抓基础管理

完善标准化作业

从调整转炉装入量做起，经过理论测算，按照最优炉容比控制转炉总装入量，为转炉操作稳定提供基础支撑；制定入炉物料对照表、脱氧合金加入对照表、枪位控制曲线图等一系列作业指导书和特殊情况应对指导等，自主开发了氧枪自动控制程序，不断推进转炉操作标准化。针对氧枪参数不适应现场实际情况的问题，及时与相关领导和厂家沟通，优化氧枪喷头参数，为转炉综合指标提升起到明显作用。通过上述综合改善，夯实了转炉操作基础，转炉操作稳定性大幅提升，成为炼钢厂各项指标提升、持续稳定、不断降低钢坯综合成本的核心基础。

优化生产工艺

降低钢铁料成本

从优化生产流程管控做起，落实以连铸为中心的生产组织模式，提高单炉单机生产节奏，逐步降低转炉出钢温度；强化铁水温度利用，不同铁耗情况下结合炼铁对每包出铁量进行灵活管控，实现“一罐到底”，减少铁水温度损失；自制铁包加盖，减少等待入炉前的铁水温度损失，加盖后每包铁水温降减少15℃左右。通过入炉铁水温度和出钢温度的“一提一降”，达到降低钢铁料消耗的目的，进而降低钢铁料成本。

提升固废利用率

降低物料消耗

通过不断优化溅渣控制、废钢搭配和枪位控制，逐步推进留渣操作，努力克服干法除尘对留渣操作的影响，实现了固废利用的第一步；通过理论计算，结合实际验证，自主设计钢渣二次利用系统，并自制全套设备，除了能够利用钢渣中的铁，还能利用钢渣中的氧化钙、氧化镁、氧化铁等有效成份。通过留渣操作和钢渣二次利用，进一步降低钢铁料和溶剂料消耗。

提升转炉终点控制

压缩合金控制范围

通过提高转炉操作水平、充分利用投弹预判的办法，提高终点碳温双命中率，减少后吹，提高合金吸收率。为保证降低合金消耗的同时又能保证钢水质量，我们又推进钢水成份极窄范围控制，逐渐缩小成份范围，减少合金浪费；为了控制出钢挡渣不严，自行改造档渣车，实现了自动档渣；为控制下渣回磷，自制抛投料机，出钢时加入白灰面，改变渣碱度，有效控制了下渣回磷。此外，充分利用回收的废旧铝线代替铝块进行脱氧，辅助降低合金消耗。

实施设备改造

强化节能降耗

针对燃动力成本居高不下的情况，炼钢厂根据实际情况先后对氧枪氮封口、蒸发冷等用氮设备进行了蒸汽改造；对煤气回收管道进行加粗改造；将蓄热器排污水接到锅炉给水池；实施蒸汽管道保温等一系列改造工作，辅以优化除尘风机运行参数、煤气回收运行参数、蒸汽回收运行参数、错峰用电及强化能源管控、减少各类浪费现象等综合管控，燃动力成本大幅降低。

坚持对标挖潜

打破指标瓶颈

积极响应公司号召，每月至少组织一次外部对标活动，通过对标学习，先后对炉下清渣、结晶器、氧枪刮渣器、炉后投料机、挡渣车等设备进行了自制、创新和改造，对炼钢厂综合指标提升起到了较大作用。通过内部纵向对比，结合外部横向对标，积极发现自己的指标短板，根据实际情况进行课题攻关，2024年以来，先后组织了20余项各种类型的攻关活动，打破了相关指标提升的瓶颈。

在公司的正确领导和全体职工的共同努力下，2024年炼钢厂煤气回收、蒸汽回收、电量消耗、钢铁料消耗、氧气消耗分别创造历史最好记录。成绩代表过去，也是未来的起点。炼钢厂将不断总结成功经验、查找不足，按照“稳定基础、固化改善、强化落实、力求突破”的工作思路，力争各项指标实现进一步突破。

狠抓核心

提升关键指标

夯实转炉操作基础，以稳定人员队伍、强化技能培训、落实标准化作业为根本，通过更加细致的思想交流、技术指导、现场盯办，辅以合理有效的正向激励和考核鞭策，进一步提升转炉关键岗位人员的技术水平和责任心，保证转炉、一倒率、终点碳、喷溅率、溶剂料等关键指标不断提升，推动转炉炉况稳定，实现钢铁料、合金消耗持续稳定降低。

总结经验

优化作业标准

认真总结现阶段已经取得的成功经验，做好数据统计、梳理，继续执行年初既定的“科学炼钢、量化管理、极致组织”的工作思路，在生产组织、工艺操作方面，能够用量化数据表达的全部用量化的方式进行处理，经过时间检验能够固化的全部固化并坚决执行落实，需要调整的及时进行调整，不断改善。根据条件变化及时对转炉物料加入对照表、合金加入对照表、枪位控制曲线、铸坯冷却等标准化作业指导书进行修订，保证作业指导的有效性和先进性。

狠抓细节

坚持节能降耗

优化以除尘风机、水泵为主的大型耗能设备运行参数，争取在保证安全环保的基础上继续降低电量消耗。计划对所有伴热带外面进行保温，减少季节性电耗增加；通过灵活调整煤气回收起始点、保证炉口微正压等方法，提高煤气回收量；积极处理烟道漏水、开展蒸汽管道保温措施，努力提高蒸汽回收量；探讨烟道水二次利用，降低软水消耗；强化能源介质管控力度，不定时组织能源检查，杜绝各类跑冒滴漏现象；加强全员节能降耗教育，树立“节约为荣，浪费为耻”的思想，努力降低综合燃动力成本。

稳扎稳打

加强设备管理

严格执行公司设备管理制度，建立更加细致的设备管理台账，对所有设备进行点检定修，规范设备操作，逐步打造岗位、维修一体化模式，提高设备可靠性，杜绝突发设备故障影响生产。逐步摸索设备的有效使用寿命，减少各类备件费用，不断降低设备管理成本。

紧盯重点

实现提质增效

一是继续优化自主改造的氧枪扒渣器，争取尽快投用改善氧枪粘渣问题，降低氧枪处理费用；二是巩固提高终点碳攻关成果，通过设立新的考核机制，进一步提升相关人员的责任心，力争在保持攻关成果的基础上实现转炉操作的本质提升。

结语

千难万险，尽心尽责就不惧风险；大计小计，人人有责就是最佳之计。2024年剩下的每一天、每一分、每一秒都极其珍贵，奔跑的每一步都非常重要。集团所属各公司要以分秒必争的干劲向全年目标冲刺，想尽一切办法、克服一切困难、调动一切力量，以“人一之我十之，人十之我百之”的状态，确保所有任务尽快“清仓见底”，确保所有成果“颗粒归仓”，不打折扣坚决完成全年目标任务，全力夺取“全年胜”！
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